304不銹鋼管管道內(nèi)焊機(jī)操作技術(shù)

2017-2-7 18:24:49      點(diǎn)擊:

304不銹鋼管道內(nèi)焊機(jī)操作技術(shù)

管道內(nèi)自動(dòng)焊坡口的準(zhǔn)備

 管道內(nèi)自動(dòng)焊需要專(zhuān)用的坡口形式,坡口形式及尺寸如圖5-67所示。坡口的質(zhì)量直接決定著焊縫的質(zhì)量,坡口整形機(jī)的性能和操作者的水平?jīng)Q定著坡口的質(zhì)量,所以應(yīng)選擇性能良好、加工效率高的坡口整形機(jī)。由于常用工具較難精確地測(cè)量復(fù)合坡口的尺寸和誤差,所以應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做出專(zhuān)用的測(cè)量工具,對(duì)加工的每個(gè)坡口進(jìn)行測(cè)量,每個(gè)坡口的測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于4點(diǎn),且4點(diǎn)應(yīng)均布在整個(gè)圓周上。對(duì)管口平面與管軸線的垂直度也應(yīng)進(jìn)行測(cè)量,每10個(gè)坡口至少測(cè)量一個(gè),測(cè)量點(diǎn)數(shù)同樣不應(yīng)少于4點(diǎn),且4點(diǎn)應(yīng)均布在整個(gè)圓周上。如果發(fā)現(xiàn)坡口尺寸和垂直度有超標(biāo)現(xiàn)象,必須對(duì)坡口整形機(jī)進(jìn)行調(diào)整,并對(duì)不合格的坡口重新進(jìn)行加工。由于采用自動(dòng)化焊接,坡口尺寸必須控制在焊接工藝評(píng)定和標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi),且應(yīng)力求達(dá)到坡口尺寸的一致性。


        在坡口整形機(jī)(圖5-68)的效率能夠滿足要求的前提下,應(yīng)將當(dāng)天加工的坡口全部焊接完,即加工的坡口不過(guò)夜。


 


管道內(nèi)焊機(jī)焊接操作

        1)檢查:焊口在組裝前應(yīng)檢查焊口的尺寸是否符合要求,焊口清理是否滿足要求(坡口及坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水等清理干凈,坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)見(jiàn)金屬光澤)。

        2)組裝:組裝時(shí)應(yīng)力求零間隙、零錯(cuò)邊。如果存在不可避免的間隙和錯(cuò)邊,則必須保證間隙和錯(cuò)邊量在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi),并應(yīng)盡量將錯(cuò)邊均布在整個(gè)圓周上。如果由于管口橢圓等原因,錯(cuò)邊不能均布在整個(gè)圓周上,則應(yīng)將錯(cuò)邊盡量放在立焊位置。若出現(xiàn)了不可避免的間隙,同樣應(yīng)將間隙盡可能放在立焊位置。

        3)焊槍的定位:要將6個(gè)焊槍準(zhǔn)確地定位在坡口的中心,偏差不得大于1mm

        4)焊接:一切準(zhǔn)備就緒后即可啟動(dòng)焊接程序。焊接時(shí),要隨時(shí)觀察各焊槍的工作情況(主要是焊接電流和電弧電壓)是否正常。如果出現(xiàn)較大的波動(dòng),必須立即停機(jī)進(jìn)行檢查,找出原因,并將其排除后,方可重新焊接。直徑為1219mm的鋼管內(nèi)焊機(jī)根部焊道的焊接參數(shù)見(jiàn)表5-26

 

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